1. Состав "классического" стационарного асфальтобетонного завода.Стационарные асфальтобетонные заводы с "классической" технологической схемой производства, наиболее любимой производителями асфальтобетона состоят из следующих компонентов:

1) Агрегат питания, в состав входят:

a) Расходные бункера с решётками негабаритов размером 150х150
b) Ленточные питатели с частотным регулировании скорости подачи материалов
c) Датчики наличия материала на ленте питателя
d) Сборный ленточный конвейер с реверсом вращения
e) Грохот негабаритов
f) Ленточный конвейер подачи материалов в сушильный барабан. 

2) Сушильный агрегат, в состав входят:

а) Наклонный сушильный барабан, с теплоизоляцией и защитным покрытием из нержавеющей стали
b) Система фрикционного привода сушильного барабана
d) Горелка сушильного барабана с системой подачи и подогрева топлива
c) Система забора газов и система выгрузки материалов с уплотнением от постореннего подсоса газов.

3) Вертикальный горячий элеватор с приводной станцией и защитой от обратного хода.

4) Смесительный агрегат, в состав входят:

a) Наклонный вибрационный грохот
b) Горячие бункера с датчиками уровня и температуры материалов
c) Весовой накопительный дозатор горячих материалов на тензодатчиках
d) Весовой дозатор битума с тепловой рубашкой на тензодатчиках
e) Весовой дозатор минерального порошка и пыли на тензодатчиках
f) Система впрыски битума в смеситель
g) Смеситель двухвалковый, с системой подогрева затвара.

5) Агрегат возврата пыли и очистки газов, состоит из:

a) Соединительных газоходов
b) Скиммер, с системой шнековых транспортёров для возврата крупных частиц в горячий элеватор
c) Рукавный фильтр, с системой регенерации и подачи пыли в расходный силос или бункер
d) Вытяжной вентилятор, "дымосос", с системой регулирования разряжения и "мягким" пуском
e) Выхлопная труба, с глушителем шума.

6) Агрегат подготовки битума, состоит из:

a) Битумные ёмкости, (количество и объём определяет заказчик)
b) Насосной станции с трубопроводами, запорной и соединительной арматурой, клапанами возврата и переключения, фильтра и контроля температуры
c) Топливные ёмкости, (количество и объём определяет заказчик)
d) Генератор теплоносителя, состоит из бойлера нагрева термального масла, насосной станции, системы трубопроводов, комплекта запорной и соединительной арматуры, станции управления, контроля и безопасности с программируемым таймером.

7) Пневмосистемы, состоящей из:

a) Компрессоров
b) Рессиверов
c) Системы трубопроводов
d) Пневмораспределителей
e) Редукторов давления
f) Устройств для подачи смазки в пневмосистему
g) Пневмодвигателей, (пневмоцилиндров)
h) Системы безопасности.

8) Кабины управления.