|
"Классические" АСУ с периодическим способом смешивания работают таким образом, что их смесители заполняются, смешивают и разгружаются с одинаковыми временными интервалами определенного объема компонентов асфальтовой массы в соответствии с объемом барабана смесителя. Сама операция приготовления асфальтовой смеси является периодической, поскольку асфальтобетон готовится в смесителе периодического действия. В то же время остальная часть АСУ, за исключением самого смесителя и системы для складирования горячей асфальтобетонной смеси, в принципе работает непрерывно вплоть до дозатороа перед самим циклическим смесителем.
Этот тип асфальтобетонных заводов наиболее часто используется для изготовления горячих асфальтобетонов. Их производительность колеблется от малой до большой , от 10-400 т/час.
1. Нескольких бункеров в форме открытых силосов или проста условно разделённых куч для складирования заполнителя, с загрузочными устройствами для "расходного" регулирования отдельных видов фракций щебня включая ленточный конвейер (транспортер), начинающийся от бункеров;
2. Наклонный вращающийся сушильный барабан для сушки и подогрева заполнителя (рис. справа); если в качестве горючего используется нефтепродукты, то в рамках этого подразделения находится одна или несколько цистерн для горючего с оборудованием для подвода (подачи) горючего к горелке;
3. Система оборудования фильтрования и сепаратора для выделения крупного заполнителя из пыли, полученной в результате вытяжки газов из сушильного барабана во время сшки и нагрева, вместе с оборудованием для обеспыливания, т. е. извлечение и транспортировка пыли до и сквозь циклоны и фильтры, которые составляют особые трубопроводы и так называемый "дымосос" (вентилятор), который высасывает пыль из сушильного барабана через фильтры; в рамках этого технологического подразделения находится один или несколько закрытых вертикальных силосов для складирования заполнителя, полученного при очистк е газов, а также наполнителя, полученного извне; здесь же находится и оборудование для транспортировки заполнителя к месту смешивания;
4. Система оборудования для "горячего" рассеивания нагретого заполнителя, взвешивания и смешивания всех составляющих асфальтобетонной смеси, размещающееся внутри многоэтажной конструкции). В его состав входят следующие элементы -
- горячий элеватор для транспортировки заполнителя от сушильного барабана до грохота;
- многослойный грохот для просеивания горячего заполнителя, включая горячие бункера для кратковременного хранения просеянных "фракций" под грохотом, а над смесителем - весы, для повторного взвешивания всех материалов перед смешиванием.
- смеситель горячих компонентов асфальтобетона
5. Склада готовой асфальтобетонной смеси со скип-механизмом для транспортировки горячей смеси из-под смесителя к закрытым (изолированным от тепловых воздействий извне) бункерам (силосам), которые также могут размещающимся в пределах этой целостной этажной конструкции, (или быть отдельно стоящими) под которую могут подъехать грузовики для погрузки и дальнейшей транспортировки асфальтовой массы к месту укладки.
6. Переферийное оборудование; такое как емкости для битума, включая оборудование для подогрева или плавки битума а также оборудования (насосы, трубопроводы) для подвода битума к смесителю. Сюда относятся топливные баки и топливное оборудование.
7. Системы оборудования электропитания и оборудования управления с исполнительным оборудованием и механизмами для управления работой установки.
|
